C0041 Ishqalanish koeffitsientini tekshirgich

Bu plyonkalar, plastmassalar, qog'ozlar va boshqalar kabi turli xil materiallarning dinamik va statik ishqalanish koeffitsientlarini osongina aniqlashi mumkin bo'lgan yuqori funktsional ishqalanish koeffitsienti hisoblagichi.

Ishqalanish koeffitsienti turli materiallarning asosiy xususiyatlaridan biridir.
Bir-biri bilan aloqada bo'lgan ikkita ob'ekt o'rtasida nisbiy harakat mavjud bo'lganda
Yoki nisbiy harakat tendentsiyasi, aloqa yuzasi ishlab chiqaradi
Nisbiy harakatga to'sqinlik qiluvchi mexanik kuch ishqalanishdir
kuch. Muayyan materialning ishqalanish xususiyatlarini material bilan aniqlash mumkin
Dinamik va statik ishqalanish koeffitsientini tavsiflash. Statik ishqalanish ikkiga teng
Nisbiy harakatning boshida kontakt yuzasining maksimal qarshiligi,
Uning normal kuchga nisbati statik ishqalanish koeffitsienti; dinamik ishqalanish kuchi - ikkita kontaktli sirt bir-biriga nisbatan ma'lum tezlikda harakat qilganda qarshilik va uning nisbati normal kuchga nisbati dinamik ishqalanish koeffitsienti. Ishqalanish koeffitsienti ishqalanish juftlari guruhi uchun. Muayyan materialning ishqalanish koeffitsientini oddiygina aytish ma'nosizdir. Shu bilan birga, ishqalanish juftligini tashkil etuvchi material turini ko'rsatish va sinov shartlarini (atrof-muhit harorati va namligi, yuk, tezlik va boshqalar) va toymasin materialni belgilash kerak.

Ishqalanish koeffitsientini aniqlash usuli nisbatan bir xil: sinov plastinkasidan foydalaning (gorizontal operatsiya stoliga qo'yilgan), bir namunani ikki tomonlama elim yoki boshqa usullar bilan sinov plastinkasiga mahkamlang va boshqa namunani to'g'ri kesilganidan keyin mahkamlang. Maxsus slayderda slayderni maxsus foydalanish ko'rsatmalariga muvofiq sinov taxtasidagi birinchi namunaning o'rtasiga qo'ying va ikkita namunaning sinov yo'nalishini toymasin yo'nalishga parallel qilib qo'ying va kuch o'lchash tizimi shunchaki ta'kidlanmaydi. Odatda aniqlash strukturasining quyidagi shaklini qabul qiling.

Ishqalanish koeffitsientini tekshirish uchun quyidagi fikrlarni tushuntirish kerak:
Avvalo, kino ishqalanish koeffitsienti uchun sinov usuli standartlari ASTM D1894 va ISO 8295 (GB 10006 ISO 8295 ga ekvivalent) ga asoslangan. Ularning orasida sinov taxtasini ishlab chiqarish jarayoni (sinov dastgohi deb ham ataladi) juda talabchan, nafaqat stol usti kafolatlanishi kerak Mahsulotning darajasi va silliqligi magnit bo'lmagan materiallardan tayyorlanishi talab qilinadi. Turli standartlar sinov shartlari uchun turli talablarga ega. Misol uchun, sinov tezligini tanlash uchun ASTM D1894 150±30mm/min talab qiladi, lekin ISO 8295 (GB 10006 ISO 8295 ga teng) 100mm/min talab qiladi. Turli sinov tezligi test natijalariga sezilarli ta'sir qiladi.
Ikkinchidan, isitish sinovini amalga oshirish mumkin. Shuni ta'kidlash kerakki, isitish sinovi o'tkazilganda, slayderning harorati xona haroratida bo'lishini ta'minlash kerak va faqat sinov taxtasini isitish kerak. Bu ASTM D1894 standartida aniq ko'rsatilgan.
Uchinchidan, xuddi shu sinov strukturasi metallar va qog'ozlarning ishqalanish koeffitsientini aniqlash uchun ham ishlatilishi mumkin, ammo turli sinov ob'ektlari uchun slayderning og'irligi, zarbasi, tezligi va boshqa parametrlari boshqacha.
To'rtinchidan, ushbu usuldan foydalanganda, harakatlanuvchi ob'ektning inertsiyasining sinovga ta'siriga e'tibor berish kerak.
Beshinchidan, odatda, materialning ishqalanish koeffitsienti 1 dan kam, lekin ba'zi hujjatlarda ishqalanish koeffitsienti 1 dan katta bo'lgan holat ham qayd etilgan, masalan, kauchuk va metall orasidagi dinamik ishqalanish koeffitsienti 1 dan 4 gacha.

Ishqalanish koeffitsientini tekshirishda e'tibor berish kerak bo'lgan masalalar:
Haroratning oshishi bilan ba'zi plyonkalarning ishqalanish koeffitsienti o'sish tendentsiyasini ko'rsatadi. Bir tomondan, bu polimer materialining o'ziga xos xususiyatlari bilan belgilanadi, boshqa tomondan, bu plyonka ishlab chiqarishda ishlatiladigan moylash materiali bilan bog'liq (moylash materiali juda erish nuqtasiga yaqin bo'lishi va yopishqoq bo'lishi mumkin). ). Harorat ko'tarilgach, kuch o'lchash egri chizig'ining tebranish diapazoni "tayoq-slip" fenomeni paydo bo'lguncha ortadi.